9月25日，在上海第24届中国国际工业博览会上，中冶京诚数字科技（北京）有限公司（以下简称“中冶京诚数科公司”）聚焦工业工程型变频器的最新技术、自主研发的新一代“单主控芯片CERI高性能低压变频器”产品重磅发布。这一产品的发布，充分展示了中冶京诚数科公司在工业工程型变频器领域的技术底蕴，为高端电气智能装备开辟了新的方向，是践行“努力实现关键核心技术自主可控”、“发展新质生产力”的重要体现。

　　随着冶金行业对基础数字化、智能化技术的需求以及对重大电气装备产品集成度、功率密度和信息化集成度的要求越来越高，传统的大功率工程型变频器产品已经无法满足客户实际需求和行业技术发展。中冶京诚数科公司聚焦行业发展难点，以科技创新引领，打破行业固有技术壁垒，推出了单主控芯片CERI高性能低压变频器产品，产品核心部件体积缩小75%，集成度提高20%，核心性能提升50%。

　　核心矢量算法与智能控制技术的高效分离。产品采用7核ARM异构模式，其中，在双核A53中，产品部署了实时Linux操作系统，实现了实时任务与非实时服务的功能隔离，CPU利用率提升200%，任务负载率波动降低70%。

　　内置低代码开发平台。支持主流网络通讯协议，打通关键基础电气设备数据传输“最后一公里”；便捷的编程环境通过拖拽方式进行功能开发和参数配置，极大降低了用户的开发难度，实现了OT向IT技术的延伸。

　　多种网络解决方案。在CortexR5F核中，该产品实现了工业实时以太网Profinet、EtherCAT、Ethernet/IP等主流工业协议，取缔了工业网络协议芯片扩展，减少了核心部件的体积，产品集成电路密度提高了2倍以上；在主频800MHz和海量DDR4的加持下，大功率工程型变频器的核心矢量控制算法、预测性维护等智能化技术有了广阔的发展空间。

　　智能化诊断和预测性维护。从工艺设计、机械设备特点、电气设备为理论基础，建立经典数字机电模型；以电气变频传动和基础自动化PLC现场实际数据为核心抓手，用大数据和智能化技术，不断优化和学习现场设备的工程数学模型参数，实现了工艺设计与实际工程的技术融合，用数据驱动物理模型运转；将现场数据与模型数据进行智能化类比，实现设备智能诊断和预测性维护。

　　该产品内置WEB HMI技术，加速工程型变频器产品从“黑箱”向“透明化”发展，产品内部参数和关键数据“一目了然”；互联网二次开发技术帮助不同用户自主开发HMI人机接口，实现不同行业、不同工种的不同客户各自查看关心的数据，提供更加精准化、人性化的数据服务。

　　中冶京诚数科公司积极实施“深入实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”，坚持高端化引领，CERI变频器产品累计形成百余项知识产权成果，其中授权专利65项，打破国外技术垄断，解决了变频器“卡脖子”问题，关键技术处于“国际先进水平”，推动国产高性能低压变频器在高端应用行业持续突破发展，成功应用于宝武、河钢、鞍钢、沙钢等百余家企业，并成功出口海外。产品不仅广泛应用于冶金工业的轧钢、转炉、飞剪、中厚板等低压传动领域，也大量使用在风机、水泵等节能领域。

　　作为工业智能化领域的先行者，中冶京诚数科公司始终坚持以创新为驱动，致力于为不同行业提供更加高效、绿色的数字化智能化产品和智能制造解决方案，以新质生产力赋能行业高端化、智能化、绿色化发展，助力中国制造向中国“智”造转型升级，加“数”前行。